近年来，白酒行业在“双碳”目标驱动下，正经历一场深刻的绿色革命。作为赤水河畔的传统酿造企业，贵州国珍集团敏锐意识到，酱香型白酒的酿造工艺虽遵循自然节律，但高耗能、高排放的环节依然存在。如何在保留“12987”传统坤沙工艺精髓的同时，实现低碳转型，成为国珍酒技术团队的核心课题。

传统酿造中的碳排放“痛点”

酱香酒生产周期长达一年，其中制曲、堆积发酵、高温馏酒等环节均需消耗大量热能。以蒸汽使用为例，传统锅炉若以煤炭为燃料，每生产1吨国珍酱香酒，约产生2.5吨二氧化碳。此外，酒糟处理不当导致的甲烷逸散，也是不可忽视的排放源。问题在于：茅台镇国珍酒所在的河谷地带，地势狭窄，环保容量本就有限，若沿用粗放模式，不仅成本承压，更会透支产区生态。

绿色酿造技术的三大突破

针对上述痛点，贵州国珍集团近三年累计投入超1200万元，重点攻关以下技术路径：

• 清洁能源替代：全面淘汰燃煤锅炉，引入天然气与生物质颗粒双燃料系统。实测数据显示，单批次蒸粮环节碳排放降低58%，且热效率提升12%。
• 废水循环回用：采用“厌氧+好氧+膜分离”组合工艺，将酿造废水处理后回用于冷却和厂区绿化。目前国珍酒厂区水重复利用率已达82%。
• 酒糟高值化利用：联合贵州大学团队，将废弃酒糟转化为有机肥与生物炭，覆盖周边千亩高粱种植基地，形成“酒-糟-肥-粮”闭环。

值得一提的是，窖池发酵环节的甲烷收集系统已进入中试阶段。若全面推广，预计每年可回收相当于200吨标准煤的清洁燃气。

实践建议：从单点优化到系统减排

基于国珍酒的技术探索，我们认为中小酒企的绿色转型需警惕“头痛医头”的误区。建议分三步走：

1. 基线盘查：先建立全生命周期碳足迹台账，明确热力、电力、运输等各环节的排放占比。
2. 梯次改造：优先替换高能耗设备（如老旧蒸汽管网），再逐步引入光伏发电与智能温控系统。
3. 标准共建：积极参与仁怀产区“零碳酒企”团体标准制定，让绿色工艺成为茅台镇国珍酒的新名片。

从长远看，碳达峰不是束缚，而是重塑竞争力的契机。当贵州国珍集团用数字化手段监控每一甑酒醅的能耗，当酒糟不再成为负担而是循环资源的起点，传统酱香酿造便真正迈入了“天人合一”的新境界。这条路，注定需要定力与匠心，但每一步都算数。